НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для автоматической обработки клееных и цельных заготовок из древесины неограниченной длины и сечением от 20x50 мм до 300x450 мм (в т.ч. круглых) для получения всех видов строительных конструкций домов (перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции элементы каркаса и т.д.).
Полностью автоматизированная система управления обеспечивает также самостоятельную погрузку, выгрузку и штабелирование деталей без посторонней помощи.
Станок может работать с большим количеством инженерного программного обеспечения, составленного на основе CAD, и импортировать рабочие проекты в разных форматах. ПО от Hundegger обладает дружественным пользовательским интерфейсом, набором макросов и общих столярных функций, что значительно облегчает программирование отдельных частей проекта.
Станок конфигурируется с учетом пожеланий Клиента. При необходимости, любой узел или инструмент может быть оптимизирован под определенную задачу.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется на деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов, каркасного домостроения, а также элементов отделки и т.д.

ТРЕБУЕМАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

	Unit S1. Загрузочный поперечный транспортер Поперечный транспортер оснащен 5-ю плоскими цепями, которые обеспечивают бережную транспортировку заготовок длиной до 10 метров на загрузочный стол станка. Заготовки (в т.ч. оцилиндрованные) подаются на загрузку в произвольном порядке, без сортировки. Устройство автоматической загрузки состоит из захватов, покрытых резиной, и автоматических направляющих. Заготовки подаются параллельно друг за другом на стол станка. Ненужные остатки автоматически кладутся захватами обратно на транспортёр для дальнейшей переработки. Для укладки пакета применяются выдвижные стойки.
	Unit S2. Универсальная торцовочная пила с гидроприводом Торцовочная пила приводится в действие при помощи гидравлического привода, автоматически позиционируется в любое положение и контролируется цифровым датчиком. Пила оснащена твёрдосплавным пильным полотном ф 800 мм (11,0 кВт), поворачивается на 360 град. и при помощи сервогидравлического привода наклоняется от 0 до 65 град. Агрегат перемещается по горизонтальной оси Y на 570 мм. Подъём пилы рассчитывается и оптимизируется в соответствии с толщиной древесины и углом распила. Данным агрегатом производятся все распилы (распиловки под углом и косые врубы, продольные распилы, чистовая торцовка). Благодаря 4–х осевому управлению станком возможно изготовление шестигранных сечений и рациональных углов стропильных ног. После завершения резания автоматическое устройство выгрузки очищает стол от обрезков.
	Unit S3. Универсальный 4-х осевой фрезерный шпиндель Фрезерный шпиндель оснащен фрезерной головкой ф 350 x 100 мм с поворотными режущими пластинами, и концевой фрезой ф 40 x 160 мм для фрезерования паза. Мощность шпинделя 11 кВт. Агрегат передвигается и позиционируется с помощью сервопривода по линейным направляющим (Z-ось - 550 мм, Y-ось - 1400 мм, поворотная ось - 361 градус). Совместно с системой транспортировки и направления древесины образуются 4 оси, таким образом, благодаря 4-х осевому управлению, не возникает никаких ограничений по обработке заготовок со всех шести сторон. С помощью фрезерного шпинделя выполняются многие виды соединений, такие как шип-проушина, коньковый шип, закрытая врубка, все гнезда под шип и паз, все виды продольного фрезерования, консольная обработка детали, треугольная врубка, все виды соединений типа «ласточкин хвост». Фрезерование может выполняться со всех четырех сторон и с обоих концов детали.
	Unit S4, S5. Многоцелевые суппорта для инструмента (горизонтальный, вертикальный) Суппорт для вертикального (горизонтального) инструмента перемещается по вертикальным (горизонтальным) линейным направляющим с помощью сервопривода, оснащён 4-мя подъемными каретками инструмента, которые могут быть оснащены любым шипорезным, сверлильным или фрезерным инструментом.
	Unit S6. Сверлильный агрегат Устанавливается на вертикальный и горизонтальный комбинированный суппорт. Мощность двигателя привода 2,2 кВт. Агрегат оснащен быстросъемным сверлильным патроном, а также закаленным револьверным кондуктором с набором отверстий различного диаметра. Позиционирование агрегата и глубина сверления задаются системой управления. Таким образом возможно выполнять все виды глухого отверстия, зенкование или фрезерование кольцевой шпонки. Максимальный диаметр сверла: вертикальное - 24 мм, горизонтальное - 40 мм.
	Unit S7. Маркировочное устройство. Устройство оснащено цветным карандашом (защищен от влаги и температуры), приводится в движение с помощью пневматики, выполняет разметки в виде прямых линий.
	Unit S8. Автоматическое поворотное устройство (гидравлическое). Поворотное устройство с гидравлическим приводом, поворачивает заготовку на 90, 180 или 270 градусов, для точного позиционирования. Возможен разворот бруса размером от 50 х 50 мм до 300 х 450 мм. Таким образом, с помощью этого агрегата обеспечивается автоматическая обработка детали со всех сторон. Благодаря тому, что поворотный узел работает совместно с зажимным и направляющим узлом, заготовка в течении всего времени абсолютно точно фиксируется в нужном положении. Процесс переворота занимает около 8 секунд.
	Unit S9. «Двухпозиционное» устройство позиционирования и транспортировки. Устройство транспортировки и позиционирования заготовки оснащено двумя независимыми друг от друга зажимами с серводвигателем мощностью 7 кВт. Зажимы работают как «руки человека»: один удерживает заготовку близко к инструменту, в то время как другой зажимает заготовку и транспортирует ее в зону обработки. Данная система гарантирует при перемещении заготовки высокую точность и производительность даже при обработке коротких деталей. Система очень эффективна при производстве нескольких деталей из одной заготовки. Один зажим перемещает готовую деталь, в то время как другой тем временем подает следующую заготовку в зону обработки. Один зажим работает как система фиксации и транспортировки, тогда как другой выступает в качестве прецизионной направляющей для обрабатываемых деталей. Зажимы работают в паре и оба обладают функциями фиксации и транспортировки. Система обеспечивает высокую точность обработки, т.к. зажимы фиксируют деталь очень близко к зоне фрезерования и часто с обеих сторон режущего инструмента. Обеспечивается аккуратная и точная фрезеровка даже изогнутых и «скрученных» заготовок. Двухпозиционное устройство работает с брусом сечением от 20 х 50 мм до 300 х 450 мм, или с оцилиндрованным бревном. Достигаемая точность +/-0.1 мм, скорость перемещения до 3 м/с.
	Unit S10. Электронная система управления. Электронная система управления станка K2i состоит из пыленепроницаемого цветного сенсорного монитора, компьютера в пылезащитном кожухе, промышленная клавиатура и дисковод для 3 ? дюймовых дискет. С помощью электронной системы управления, оператор путем ввода данных может конструировать каждый обрабатываемый элемент непосредственно в программе станка. Система управления ведет процесс обработки каждой заготовки по оптимальному алгоритму очередности и автоматически вводит в действие все позиции инструмента, таким образом, достигается высокая точность (+/-0.1 мм). Многопроцессорная система управления предоставляет автоматический режим работы и позволяет делать автоматический расчет конструкций и число готовых элементов. Наиболее распространенные типы соединений уже занесены в память в виде макросов. Возможен импорт карт раскроя и проектов из других форматов на основе CAD. Программа отслеживает количество выполненных деталей и детали, которые еще необходимо обработать. Программа ведет производственную статистику. В комплект включена дополнительная копия программы для установки на офисном компьютере. Все обновления выполняются бесплатно.
	Unit S11. Стол для выгрузки с 6 опорами. Опорные части разгрузочного стола выполнены из секционной стали и покрыты заменяемыми пластиковыми накладками. Опоры легко переставляются и могут складироваться на малой площади.
	Unit 78. Адаптация станка к работе с клееным брусом и оцилиндрованным бревном. Твердое хромированное покрытие стола пильного узла и универсального фрезерного узла, пластиковые накладки загрузочного стола, подающие ролики из нержавеющей стали для минимизации абразивного воздействия на брус.
	Unit 46. Шлиц-агрегат 3.0 кВт – 630 мм. Представляет собой цепную пилу стандартного размера 8х50х630мм (по запросу – цепи под другой размер шлица). Устанавливается на горизонтальный многоцелевой суппорт, мощность привода 3.0 кВт, позиционирование и глубина реза управляется компьютером, может фрезеровать закрытые пазы. Максимальная ширина обработки 400 мм.
	Unit 195. Фреза «ласточкин хвост» (60 х 38 х16,5 мм).
	Unit 86. Система удаленной диагностики через Интернет. В цену станка включена лицензия на использование технической поддержки (от производителя) через Интернет, которая действует в течение 3 лет.
	Unit 3. Увеличение длины загрузочного стола и податчика. Данная опция необходима при обработке бруса длиной более 10,5 м и позволит работать с брусом длиной до 12,5 м.
	Unit 4. Увеличение длины загрузочного приводного транспортера. Данная опция необходима при обработке бруса длиной более 10,5 м и позволит работать с брусом длиной до 12,5 м.
	Unit 36. Вертикальный тяжелый сверлильный агрегат (горизонтальное сверление). Сверлильный агрегат оснащен мотором 3 кВт и устанавливается на вертикальном суппорте. Агрегат оснащен быстросъемным патроном и закаленной направляющей. Позиционирование агрегата и глубина сверления задаются с ЧПУ. Макс. диаметр сверла 40 мм (для сверления отверстий под коммуникации, нагеля и т.п.).
	Unit 40. Вертикальный фрезерный шпиндель (свободно программируемая концевая фреза). Оснащен концевой и сверлильной фрезой ф 40 x 160 мм, мощность привода 5.5 кВт. Фреза, работающая с нижней позиции, устанавливается на вертикальном многоцелевом суппорте и, таким образом, все операции (гнездо под шип и паз, фрезерование кольцевой шпонки, профилирование) могут выполняться снизу. Этот дополнительный агрегат повышает пропускную способность станка.
	Unit 95. Дополнительный толкатель на выходе и опорный стол для деталей длиной 12 м.
	Unit 74. Увеличение длины станины K2i – 13,56 м. Увеличение длины станины также пркедусматривает увеличение дальности хода двухпозиционной транспортной системы.Это позволяет минимизировать число перехватываний бруса и, таким образом, сократить время обработки.
	Unit 10b. Устройство фиксации бруса в зоне универсальной торцовочной пилы(актуально для обработки заготовок различной длины)
	Unit 16. 4– х шпиндельный узел для фрезеровки венцевых пазов. Диаметр инструмента 340 мм, макс .ширина инструмента до 260 мм. Станок оснащен специальным узлом для фрезерования венцевых пазов. Состоит из 2 вертикальных – и 2 горизонтальных фрезерных агрегатов мощностью 2*11,00 + 2*15,00 кВт. 4 фрезерных агрегата могут независимо друг от друга устанавливаться с помощью цифровых датчиков на заданную глубину фрезерования. Обработка производится одновременно 2-мя фрезами (горизонтальными и вертикальными), благодаря этому достигается максимальная производительность. Каждая фрезерная головка, управляется программой, может работать независимо, таким образом, заготовка может обрабатываться заготовка с одной, двух, трех или четырех сторон автоматически.
	Unit WB-XL. Инструмент для узла Unit 16. 4 фрезы Ф = 335 * 88-240 мм
	Unit 141. Принтер для номерных наклеек. Принтер номерных наклеек печатает лейблы для нумерации готовых деталей. На лейбле указывается номер детали, номер пакета, номер проекта, который передается с компьютера на принтер. Отпечатанный лейбл вручную отрывается и приклеивается на нужную деталь.
	Unit 71. Правостороннее изготовление станка.